![云南GMC型高温布袋除尘器](/uploads/20230314/1678775590848757.jpg)
GMC型高温布袋除尘器是一种新型脉冲式布袋除尘器,此除尘器结构与普冲除尘器结构有较大改进,适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合。
GMC型高温布袋除尘器是采用高压(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,能够从大量很细微粉的气体中,把90%以上的粉尘收集下来,排放浓度低于60mg/NM3,广泛应用于水泥行业的粉尘治理。
GMC型高温布袋除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。
GMC型高温布袋除尘器本体采用全钢结构设计,外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温。冷压成型工艺花板,既增加强度又了设备质量,也可以根据工作环境选择不同的滤料及过滤风速。
GMC型高温布袋除尘器的组成:
1、箱体:包括袋室、收尘室、净气室、多孔板、除尘滤袋、除尘骨架,箱体的设计耐压9000Pa。
2、吹制:主管、吹管、脉冲阀、控制仪表。
3、有两种类型的灰斗和灰排放:一种是灰斗直接连接到卸灰阀,另一种是通过输送设备(如螺旋输送机)与排放阀连接。脉冲布袋除尘器的结构是全部刚性的结构,采用冷冲压工艺设计的花板,可以增加强度,设备的质量。这种类型的脉冲袋除尘器除了治理常温气体外,其结构也适用于高温气体,外壳可用于保温类型LBY光岩棉板双重保温,外层采用δ=0.5mm镀锌铁皮保护,和采用的抽拉铆钉的安装,根据不同的环境用不同的滤料及过滤风速。
GMC型高温布袋除尘器的性能特点:
1、进风口和出风口制成一体,采用斜隔板分隔,气流分布均匀,对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用,避免了粉尘直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲阀的寿命。
2、滤袋采用布袋,工作温度<200℃。
3、除尘器密封材料均采用材料。
4、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好。
6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改进了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时、定压、手动控制,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
9、除尘器外包采用岩棉保温层,避免除尘器内部出现结露。
10、进风口设置旁通阀门,防止高温损坏布袋。
11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
GMC型高温布袋除尘器的工作原理:
含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上行动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。随着滤袋表面粉尘不断增加,除尘器进出口压差也随之上升。电磁阀接到信号后立即开启,使小膜片上部气室的压缩空气被排放,由于小膜片两端受力的改变,使被小膜片关闭的排气通道开启,大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出,大膜片两端受力改变,使大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。是关键部件,其使用寿命是用户为关心的问题。
GMC型高温布袋除尘器的选型参数及选型原则:
1、高温袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,高温除尘器相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,高温除尘器采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。
2、耗气量为工厂集中供气的情况,如单独使用空气机时,高温除尘器的实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。
3、压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。